L'entreprise travaille sur l'Advancement Project depuis 2023. Elle a développé et réorganisé les lignes de production, construit un nouveau centre d'assurance qualité et un nouveau bâtiment de réception des livraisons, développé une structure de bureaux modernisée et transformé l'usine en une installation intelligente. La production et la logistique ont été rationalisées dans le cadre d'un système d'usine intégré, tandis qu'un système de suivi des produits en temps réel a été mis en place afin d'optimiser les workflows et l'efficacité globale.
Technologie intelligente
Des robots de soudage ont été installés dans l'usine de fabrication, avec des capteurs de vision sur la ligne de soudage des carrosseries, ce qui a amélioré la productivité et assuré une qualité constante. Sur la chaîne de montage, les véhicule à Guidage Automatique (AGV) et les systèmes d'inspection de la qualité basés sur l'IA renforcent encore l'automatisation. Cette réorganisation a augmenté la productivité de plus de 20 %, tandis que le temps de production d'une machine a diminué jusqu'à 35 %.
Le président de HD Hyundai, Kwon Oh-gap, a déclaré :
“« La nouvelle usine, dotée d'un système de production intelligent et sûr, a pour objectif de devenir le premier centre de production au monde, en intégrant des technologies de pointe et la durabilité environnementale. »”
Le site a déjà livré ses premières machines, notamment une pelle sur chenilles de 40 tonnes de nouvelle génération, qui a été lancée sur le marché lors du récent salon Bauma à Munich. Le site a également livré des pelles sur pneus 125 tonnes et de grandes chargeuses sur pneus 35 tonnes à des concessionnaires du monde entier. « Le campus d'Ulsan a été transformé en usine intelligente, ce qui a considérablement amélioré sa compétitivité en termes de qualité », a déclaré Choi Cheol-gon. « Nous sommes déterminés à fournir des produits de premier plan, à l'avant-garde du secteur des machines de construction, ce qui inclut nos modèles Next Generation. »